24 କ୍ୟାଭିଟିସ୍ ଡିଜେନ୍ଫେକ୍ସନ୍ ମଲ୍ଡ ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ |
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
| ଗୁହାଳ | ପ୍ରଦର୍ଶନ କର | | ଛାଞ୍ଚ ଆକାର | | ମୋଲଡ୍ ଓଜନ | | ଚକ୍ର ସମୟ | | |||
| ଓଜନ (g) | ବେକ (mm) | ଉଚ୍ଚତା (ମିମି) | ମୋଟେଇ (ମିମି)) | ମୋଟା (mm) | (କିଲୋଗ୍ରାମ୍) | (ସେକେଣ୍ଡ୍) | |
| 2 (1 * 2) | 720 | 55 | 470 | 300 | 608 | 330 | 125 |
| 4 (2 * 2) | 720 | 55 | 490 | 480 | 730 | 440 | 130 |
| 8 (2 * 4) | 16 | 28 | 450 | 350 | 410 | 475 | 18 |
| 12 (2 * 6) | 16 | 28 | 600 | 350 | 415 | 625 | 18 |
| 16 (2 * 8) | 21 | 28 | 730 | 380 | 445 | 690 | 22 |
| 24 (3 * 8) | 28 | 28 | 770 | 460 | 457 | 1070 | 28 |
| 32 (4 * 8) | 36 | 28 | 810 | 590 | 515 | 1590 | 28 |
| 48 (4 * 12) | 36 | 28 | 1070 | 590 | 535 | 2286 | 30 |
ହଟ୍ ରନର୍ ଟେକ୍ନିକ୍ ଉପରେ ସୁବିଧା |
1. କଞ୍ଚାମାଲର ଅପଚୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
2. ପୁନ y ବ୍ୟବହାର, ବର୍ଗୀକରଣ, ଧୂଳିସାତ୍, ଶୁଖିଲା ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ସଂରକ୍ଷଣ ପାଇଁ କାର୍ଯ୍ୟ ହ୍ରାସ କର, କାର୍ଯ୍ୟର ଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି କର, ସମୟ ଏବଂ ସ୍ଥାନ ସଞ୍ଚୟ କର |
3. ଫେରସ୍ତ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଠାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ |
4. ସମାନ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ତରରେ ଉତ୍ପାଦକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦିଅନ୍ତୁ |
5. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ବ, ାନ୍ତୁ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ସଙ୍କୋଚନକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
6. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସୂଚିତ କରନ୍ତୁ, କ que ଶଳର ଉନ୍ନତି କରନ୍ତୁ |
7. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଚାପ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ସମୟ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
8. କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
9. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଅପରେସନ୍ ର ଶର୍ଟନ୍ ମଲ୍ଡ ଓପନିଂ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍, ନୋଜଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାର କରିବାର ସମୟକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
10. ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଚକ୍ରକୁ ସର୍ଟ କରନ୍ତୁ, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରନ୍ତୁ |
ହଟ ରନର୍ ସିଷ୍ଟମର ମୁଖ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା |
1. ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବାର ତାପମାତ୍ରାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟକୁ ଦୂର କରନ୍ତୁ |
2. ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ସନ୍ତୁଳିତ ରନର୍ ଡେଜିନ୍, ମଲ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟି ସମାନ ଭାବରେ ଭର୍ତି |
3. ହଟ୍ ନୋଜଲ୍ ର ଉପଯୁକ୍ତ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ ହୋଇପାରେ ଯେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତରଳିବା ମୋବାଇଲ୍ ସଫଳତାର ସହିତ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଗୁହାଳ ସମାନ ଭାବରେ ଭରାଯାଇଥାଏ |
4. ସଠିକ୍ ଗେଟ୍ ଗଠନ ଏବଂ ଆକାର ମଡ୍ଡ କ୍ୟାଭିଟି ସମାନ ଭାବରେ ଭରିବାକୁ ଗ୍ୟାରେଣ୍ଟି ଦେଇପାରେ, ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଛୋଟ କରିବାକୁ ଛୁଞ୍ଚି ଭଲଭ୍ ଗେଟ୍ ସମୟ ସମୟରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ |
5. ରନର୍ରେ କ dead ଣସି ମୃତ କୋଣ ନାହିଁ, ରଙ୍ଗକୁ ଶୀଘ୍ର ବଦଳାଇବାକୁ ବୀମା କରନ୍ତୁ, ସାମଗ୍ରୀର ଅବକ୍ଷୟରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ |
6. ଚାପ ହ୍ରାସ କରନ୍ତୁ |
7. ସମୟ ବଜାୟ ରଖିବା ଚାପ ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ |
ହୁଆଡିଆନ୍ ମଲ୍ଡ - ଛାଞ୍ଚ ତଥ୍ୟ |
| ନା। | ନାମ | ବର୍ଣ୍ଣନା | କଠିନତା | | |
| 1 | ଛାଞ୍ଚ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ | | P20 | 28-32 | |
| 2 | ମୂଳ, ଗୁହାଳ | S136 | 48-52 | |
| 3 | ସ୍କ୍ରୁ ବେକ | | S136 | 48-52 | |
| 4 | ଶୀତଳ ମୋଡ୍ | | ଛାଞ୍ଚ କୋର, ବେକ ଥଣ୍ଡା | | ||
| 5 | କୋର୍ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ କ୍ୟାଭିଟି ପ୍ଲେଟ୍ ପାଇଁ କୁଲିଂ ମୋଡ୍ | | 1 ଇନ୍, 1 ଆଉଟ୍ | ||
| 6 | କେନ୍ଦ୍ର ବାହାରେ (MM) | "+/- 0.08MM | ||
| 7 | ଚକ୍ର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ସମୟ | | 8-23 ସେକେଣ୍ଡ୍ | | ||
| 8 | ପ୍ରଶବ ସମୟ | 55 ଦିନ ପରେ ଡେଜିନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ହେଲା | | ||
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା 24 କ୍ୟାଭିଟି ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର ଛାଞ୍ଚ ହେଉଛି ଏକ ଉଚ୍ଚ ଗୁଣର ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମଡ୍ଡ ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାୟୀତା ଏବଂ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଉଚ୍ଚମାନର ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀରେ ନିର୍ମିତ |ଏଥିରେ 24 ଟି ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲଡେଡ୍ ଗୁହାଳ ଅଛି ଏବଂ ଏକ ସମୟରେ 24 ଟି ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର୍ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ, ଯାହା ସମାନ ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ଗୋଟିଏ ଗୁହାଳ ଛାଞ୍ଚ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଦକ୍ଷ |
ଏହା ସହିତ, ଛାଞ୍ଚ ସବୁଠାରୁ ଉନ୍ନତ ଜ୍ଞାନକ technology ଶଳ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରହଣ କରେ, ଯାହା ଦ୍ it ାରା ଏହାର ସଠିକ୍ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ରହିଥାଏ |ଉଚ୍ଚ ଶକ୍ତି ଅପରେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମଧ୍ୟ ଏହା ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଭାବକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |
ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା 24 କ୍ୟାଭିଟି ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର ଛାଞ୍ଚ କେବଳ ଷ୍ଟେରିଲାଇଜର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ନୁହେଁ, ଅନ୍ୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ ଦ୍ରବ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ଉପଯୁକ୍ତ ଅଟେ |ଏହା ବିଭିନ୍ନ ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଉତ୍ପାଦନ ଲାଇନର ମଡେଲଗୁଡିକରେ ପ୍ରୟୋଗ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରିବ |
ଏଥିସହ, ଛାଞ୍ଚର ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାରେ କେବଳ ଏକ ସୁବିଧା ନାହିଁ, ବରଂ ଉତ୍ପାଦନ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ମଧ୍ୟ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ଏବଂ ତୀବ୍ର ବଜାର ପ୍ରତିଯୋଗିତା ସାମ୍ନାରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଅଧିକ ପ୍ରତିଯୋଗୀ ହେବାକୁ ସାହାଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଏହି କାରଣରୁ, ଅନେକ ଉତ୍ପାଦକ ଏବଂ କମ୍ପାନୀ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ପ୍ରମୁଖ ପସନ୍ଦ |
